相较于现有技术,利用本发明的模内切结构,于顶出时,所述顶杆推动所 述上顶板及下顶板,所述顶针向上顶出,所述顶针顶部的切刀切割所
述产品与所述流道,由于此时温度较高,易于切割,从而完成麽内切动作。当 所述下顶板运动了距离后,所述下顶板与所述限位柱下方的限位顶针接触,
而所述限位柱上下端分别抵持于母模板及下固定板。因此,所述顶针受限 不再运动,避免与母模仁碰撞损伤。可见,利用本发明的模内切结构,由之前
的四个顶板减少为两个,顶板更少、结构简单、模具高度变小、吨位更小。
什么是模内切技术?通常塑料件注塑成型后,材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门,这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模内切工作流程:合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。
模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质不良产生。
注塑产品模内切的优点提高生产效率:模内切技术可以在模具内部直接切断浇口,避免了后续的人工处理步骤,从而显著提高了生产效率。例如,使用模内切技术可以缩短成型周期,减少生产时间。降低生产成本:通过自动化处理,模内切技术降低了对人工的依赖,减少了劳动力成本。同时,由于减少了后续加工步骤,也降低了材料浪费和生产成本。提升产品质量:模内切技术通过控制切断过程,确保了浇口切断面的质量和平整度,提高了产品的外观质量和稳定性。此外,该技术还可以有效减少人为因素产生的不良率。优化注塑工艺:模内切技术使得模具设计更加灵活,可以根据需要调整浇口位置和数量,从而优化注塑工艺参数。例如,可以通过多点侧浇口设计,满足薄壁产品的注塑生产要求。注塑产品模内切的使用注意事项模具设计与制造:在设计模具时,需考虑模内切系统的安装空间和操作要求,确保模具结构能够满足模内切技术的需求。模具的加工精度对于模内切系统的正常运行至关重要,因此需严格控制模具的加工质量。系统组成与选用:选择成熟、可靠的模内切系统供应商,确保系统性能稳定、操作简便。根据生产需求选择合适的模内切系统配置,包括油缸模组、切刀模组、控制系统等。
以上信息由专业从事注塑产品模内切加工厂的亿玛斯自动化于2024/7/24 10:41:25发布
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