电加热管用途
8.油、水及其它化学液体、电镀槽液中的加热装置。
9.海水电蒸馏装置。
10.碱及酸的加热装置。
11.在食品工业中,用来烘烤各种面包、饼干、糕点,流水隧道中作电热装置。
12.塑料制品加工成型挤塑装置及橡胶制品模压硫化装置中。
13卫生消毒设备中,如灭菌器、消毒器等。
14.电机真空浸漆设备的加热、漆包线烘干装置等。
15.日常生活中各种家用电热器具,如电灶、电烤箱、电饭锅、电炒锅、电煎锅、热水器、电熨斗等产品。
电加热管4、过载试验
电热管在充分放热条件下,以1.27倍额定功率通电1hrs,断电冷却0.5hrs至室温(允许采用强迫冷却),如此反复30次循环,不发生损坏。
5、电热管外壳密封试验(管裂试验)
将电热管浸在酸化水中(2%~3%盐酸、硫酸或)3hrs,电热管两端面应至少露出液面5mm,测试后应满足第2~3项性能要求。
6、封口密封性试验
将电热管置于温度为60℃、湿度95%的环境中24hrs,放置后应满足第2~3项性能要求。
导热油电加热器产品与时俱进节能减排
近几年来,随着电厂大机组脱硫工程的需要,导热油电加热器的功率随之增加,有的高达400KW以上。电能消耗大,运行成本高,需从以下几个方面考虑,尽量降低能源。
(1)合理设计风量和温升。电压变为原来的1/2时,发热量变为1/4电流变为原来的1/2时,发热量也变为1/4。导热油电加热器的功率是根据风量和温升计算确定的,风量、温升已满足需要的前提下,不宜采用过大的风量、过大的温升,因过大的风量、温升,直接导致加热器的功率过大,增加能耗。过大的风量、温升是没有必要的。要综合考虑,合理设计,确定适当的参数。
(2)导热油电加热器的表面,应加保温层。压损越大,风机的能耗也越大,应从导热油电加热器本身的结构上进行改进、创新,使之产生的压力损失为小。多数电厂(业主)在使用导热油电加热器时,仅对电加热器出口的管道进行保温,而对电加热器本身的表面不作任何保温处理。对比数据表明,在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%,长期运行,节省的能耗是非常可观的,电厂(业主)应在对管道加装保温层的同时,对导热油电加热器加装保温层。
(3)降低导热油电加热器本身的压力损失。需要加热的空气,流经导热油电加热器内部时,要产生压损。压损越大,风机的能耗也越大,应从导热油电加热器本身的结构上进行改进、创新,使之产生的压力损失为小。
中频电源曾在较长时间内采用中频发电机组。电加热管注意事项4、加热空气时元件应交叉均匀排列,使元件有良好的散热条件,使流过的空气能充分加热。它由中频发电机和驱动异步电动机组成。这种机组的输出功率一般在50~1000千瓦范围内。随着电力电子技术的发展,现在使用的是晶闸管变频器中频电源。这种中频电源利用晶闸管先把工频交流电变换成直流电,再把直流电转变成所需频率的交流电。由于这种变频设备体积小,重量轻,无噪声,运行可靠等,已逐渐取代了中频发电机组。
高频电源通常先用变压器把三相 380伏的电压升高到约2万伏左右的高电压,然后用闸流管或高压硅整流元件把工频交流电整流为直流电,再用电子振荡管把直流电转变为高频率、高电压的交流电。高频电源设备的输出功率有从几十千瓦到几百千瓦。
感应加热的物体必须是导体。当高频交流电流通过导体时,导体产生趋肤效应,即导体表面电流密度大,导体中心电流密度小。
感应加热可对物体进行整体均匀加热和表层加热;可熔炼金属;在高频段,改变加热线圈(又称感应器)的形状,还可进行任意局部加热。
以上信息由专业从事温度计套管的恒升达化工科技于2024/4/30 8:30:19发布
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