公司生产多种类流化床
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。2、采用防结晶低阻分离器和清洗洗涤器,一次性彻底分离粉尘,阻力更小。如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态。此时,颗粒全部悬浮于流体中,显示出相当不规则的运动。随着流速的提高,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中,流化床的种类有:小流化床,鼓泡流化床,腾涌流化床。
公司研制开发的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盘,其工艺、结构、技术为国内首创,处于国内先进水平。3、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需专设锅炉房,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。我公司对该产品拥有自主知识产权,现已申报四项国家(号:ZL200530133182.1、ZL200530133183.6、ZL200720035477.9、ZL20071002071Z.X)。
国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。3、吸收过程、分离过程采用防结晶二层分离器,减少热压头损失,保证冷却尿素颗粒空气用量。大化肥大多以前几种方法为主,中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种,以自然通风为主。无论采用哪种工艺,只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
导热油电加热器采用环保型的设计理念
特点:
1,运行压力低
液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度,热载体较水的饱和蒸汽压力小70~80倍,一般供热运行压力为≤0.3MPa。
2,加热温度高
导热油加热炉供热温度可达280℃;加热温度自动化控制,灵敏度高,供热稳定。
3,安全可靠
我公司研发生产导热油炉,具备完善的运行控制和安全监测装置,操作简便,安全可靠。
4,环保型设计
导热油炉设备配置新型电加热系统,以电代煤,节省投资,环保无污染,同时导热油炉加热升温快,热,更经济!
以上信息由专业从事湿法粉尘回收装置的恒升达化工科技于2024/7/25 5:46:27发布
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