生产工艺
HDPE中空壁缠绕管(以下简称缠绕管)是以聚乙烯(PE)树脂为主要原料,加以生产及产品zui终用途所必需的助剂,经配方混合和挤出成型的产品。
本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、缠绕成型、切割等的工艺要求,以确保在生产过程中的产品质量。
1.1.原料(主料):
采用高密度聚乙烯(HDPE)料,为增强管材的抗yang性,紫外线稳定性,按150:1的比例加入颜色母料,可根据不同的要求而采用不同颜色的母料。并且把所掺的原料搅拌均匀后倒入原料储备糟中。
1.2.上料:
通过塑料全自动上料机将原料储备糟中的原料自动输送给di一挤出机,上料机将根据di一挤出机的挤出速度而自动控制上料速度。上料机根据事先设定的生产产品规格的大小,可自动控制挤出机的转数。
1.3.挤出机熔融挤出:
在挤出机熔融挤出过程中将螺筒温度分别设定为180—220℃(可根据不同原料做工艺温度调整),在该工作温度下,挤出机将充分熔化的树脂挤出。
“百舸争流千帆竞,乘风破浪正远航” 在严峻的环保形势下,公司领导强烈要求:要遵循“绿色环保、健康安全”的理念,坚持走环保路线;要严密把控各生产操作环节,保证产品质量;要坚持以客户为中心原则,做客户放心的品质、满意的服务。把平凡工作做到ji致,保证产品稳定供应。同时,公司提供you质的售后服务管道施工安装指导以及管道施工安装服务,20名经验丰富的施工工程师,可在施工现场提供安装指导,确保管道施工的正确性及安全性。缠绕管的生产采用的是热定型工艺,一般分一次定型和二次定型加工两种。一次定型工艺:尼龙或塑料颗粒材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状长条,长条从机头模具挤出后不经过水冷却即缠绕到缠绕机夹持的不同规格芯棒上,然后经冷却水冷却定型后脱离芯棒即成型为螺旋状护套。二次成型工艺:尼龙或塑料颗粒经挤出机挤出薄条后即进入冷却水冷却;冷却后的长条再经缠绕机缠绕到不同规格的芯棒上;然后将芯棒推入硫化罐加温硫化。一定时间后出罐,脱离芯棒即可成型。HDPE中空壁缠绕结构壁管:是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原材料生产的产品,具有平整的内外表面。在内外壁之间由方型螺旋形肋连接的管材,属于柔性管,其延伸性好,抗压和不均匀沉降能力,提高了公用设施抗震、减灾的能力。
HDPE中空壁缠绕管以高密度聚乙烯树脂为原材料,先用一台挤出机挤出异型管,放在缠绕成型机上,用另一台挤出机挤出HDPE熔料柱,经过一边缠绕一边挤料热熔焊接,同时进行轴向压紧的成型方法而生产的一种新型塑料管材,该产品生产工艺可靠,生产范围宽广,产品性能稳定的特点,是新近发展较快的新型埋地排水用管材,为市场接受并广泛使用。以上信息由专业从事聚乙烯中空壁螺旋缠绕管的桓通于2024/5/7 11:15:28发布
转载请注明来源:http://zhenjiang.mf1288.com/hthjkj-2748553898.html