吊具的注意事项及维护(1）吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母，再检查其它部位。
(2）使用中应防止吊具指示板上的指示标识涂料脱落。
(3）应清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。
(4）对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。
(5）所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。
(6）经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸。
(7）每种吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。
(8）吊运过程中防止碰撞而变形。
吊索具吊装作业是一个风险较大的工作，任何一个环节的疏忽都将导致机毁人亡的恶i性的事故发生。所以，管理人员需要对吊装作业过程进行危险辩识，制定可靠的削减措施，付诸实施科学合理的施工组织方案，确保大型设备吊装安装工作的安全。
因此，要组织相关人员进行危险识别培训，识别工作应有领导、管理、操作等各方面的人员参加，从设备设施、作业环境、人员因素、所吊装物资、吊装方式方法等多方面进行危害因素识别。针对识别出的各种风险(包括重大风险和一般风险)分别制定出风险消减措施，并认真组织实施。
风险不是一成不变的，吊装工作的风险会随时间、地点、人员、设备、物料、环境的变化而变化。因此，每次吊装作业前，管理人员要根据已识别的风险和各种影响因素的变化情况进行风险提示，告知吊装作业人员存在的风险和应执行的消减措施。尤其是新增风险，必须随时识别及时消减。
在利用大型起重机械、吊索具进行操作前，需要安排专人进行指挥。
首先要求该工作人员佩戴好相应的安全标识，然后按照规定要求认真执行指挥工作，指挥人员除了要熟悉吊装操作外，还应该牢牢掌握每种指挥信号的意义和整体方案规划，防止因为自身原因而使设备出现损害或其他问题。
在对吊装方案进行规划设计时，应该先确定在施工操作期间容易引发安全事故的相关因素，同时防止因为操作不规范而造成安全事故出现。在实施起吊操作的过程中，需要认真检查所有仪表、设备等，当发现每个部件或者环节出现问题时，应该要如实向指挥人员进行详细报告，在获得指挥人员的许可后再实施下一项操作。当起吊机械就位后，严禁解开吊装锁具，并且不可以随意对吊装机械进行升降操作。在起吊之前还应该要了解当地的天气情况，包括风向、风力等级等。
在大型设备及结构件的吊装施工过程中，要根据吊装对象设备的安装施工环境、吊装设备重量以及吊装设备结构等施工条件来选择合适的吊装施工工艺方法。同时需要对吊装设备各部位进行受力分析，同时选择合适的吊索具。
吊索具的选择是吊装施工中的基础环节，对吊装机具的选取与核算环节，是吊装施工的重要控制点。该核算环节计算过程理论上比较简单，但需结合现场施工过程，进行有效计算推导，选取合适的吊索具并进行校核，以验证吊索具有足够的安全系数。
近几年随着起重机械负荷值的不断发展，抬吊起重法得到了越来越广泛的工程应用。大型化工设备一般在设备上部对称180°位置设置两个轴式吊耳，根据轴式吊耳伸出量设计用平衡梁，通过两吊耳与平衡梁配合使用，来保证吊装设备的平稳状态，该平衡梁参照设备吊耳间距进行设计，吊装钢丝绳与设备吊耳保持近似于直角，可使吊耳主要承受竖直载荷，而与钢丝绳的夹角引起的水平载荷可以忽略不计，其受力状态趋于合理。
同时为保证吊装过程安全实施，必须对作为主吊装点的设备轴式吊耳进行校核，确认吊耳能承受设备总重。这就在很大程度上简化了吊装施工过程中对设备吊耳的强度、刚度及稳定性的设计和分析计算。
以上信息由专业从事集装箱吊具价格的凯斯于2024/5/5 9:17:02发布
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