苏州健睿电子机械有限公司
滚轮保养及保护方式:
1、 使用前要检查轴承是否正常灵活运转，避免转动不灵带来磨擦伤害
2、 运转前要检测两端荷重下压时是否均一，避免张力撕裂伤害滚轮
3、 压膜轮升温禁忌加速升温，宜采用渐进式升温，以免橡胶适应不良产生意外变化。使用温度不得超过130℃±2。如果温度会超过此标准时要在包胶之前提前通知供应商更改橡胶配方的参数。
4、 停止运转时，应立即解除滚轮的荷重压力，确保滚轮的真圆度及水平度的精准。
5、 产品检验入库后应与地面保持一定的距离，不宜平面接触地板或有重物压于轮面，存放方式为架空或是立式倾斜存放。
6、 产品表面不可以接触物体，否则会影响滚轮的水平度及真圆度。
7、 产品检验入库后再原封包装（牛皮纸+泡沫棉）好存放。
8、 避免产品直接曝露于灯光或是阳光下，以免加速产品的老化过程。
9、 在拆装及运输的过程中避免碰撞。
10 滚轮的清洁方法：无纺布沾工业酒精（乙醇，含量75%±1）轻轻擦拭，保持轮面光滑清洁（禁忌浸泡、淋洗）。
11尽量避免大小板同时生产，如果实在避免不了，生产完小板后要先停一段时间让橡胶的变形压缩力回复后再使用。（手摸感觉不到凹痕为准）。因为胶材的压缩变形率大小也会影响压膜质量。
12 暂时停用的滚轮，在卸用后宜开发放式2-3天透气通风，散发滚轮内含渗的余温及化学油品等，然后再用牛皮纸包好，防止外来灰尘等不良物伤害滚轮。
虽然矽胶材质细致、抗热性佳、弹性好，但是机械性能较差，抗拉弹度脆弱，所以设备安装时要小心中心线要精准勿碰撞，贴膜时要注意电路板不许有重叠在一起的现象，反则会加大压力而撕裂橡胶，同时PCB板前处理酸洗，烘干要完善，否则会产生白点腐蚀橡胶表面等负1面情况发生。选材编辑1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度可以达到Ra0。
聚氨酯胶辊的性能影响因素：
1、予聚体异酸酯基百分含量：随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，对浇注工艺极为不利。
2、扩链系数：胺类固化剂与予聚体中NCO的当量比对胶料物性影响明显，一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量：分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。
4、混合温度：混合温度提高釜中寿命和凝1胶时间缩短；过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但不易脱泡和均匀混合，以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
硅胶辊具有耐高温、耐臭氧、化学惰性和对塑料的不粘附性，因此常用于加工热粘产品。故又称耐高温热转印胶辊。在使用过程中因操作不当会容易将其损坏，而它的好坏直接影响着转印产品的质量，因此为确保印品质量，延长它的使用寿命，在使用过程中需要注意哪些事项呢？该类胶辊具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。
当开机加热时，要先检查硅胶辊是否能正常运转，如果不能应立即查找原因。当硅胶温度加热到190度左右才可以正常转印，如果产品转印合格，可以尽量的减小硅胶的温度和压力。
拿油墨的触变性来讲，在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；就目前镜面辊的辊筒保养问题来说，丛实际使用情况来分，通常铬对于镜面辊产品来说是至关重要的。静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。 油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，流动性延展性增大，印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器。
以上信息由专业从事铝辊批发的健睿胶辊于2025/3/6 10:11:43发布
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