我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
花键轴的生产历史
19世纪出现的滚齿机和插齿机,解决了大量生产高l精度齿轮的问题。②拉削法:用花键拉刀在拉床上拉削,生产率和精度均高,应用广泛,但由于拉刀需要专门定制,成本较高,故只适用于大批量的生产中。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置,能在滚齿机上加工出斜齿轮,从此滚齿机滚切齿轮得到普及,展成法加工齿轮占了压倒优势,渐开线齿轮成为应用很广的齿轮。1899年,拉舍醉先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切,还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。
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花键轴生产历史
1923年美国怀尔德哈伯醉先提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高,但尚不及渐开线齿轮那样易于制造,还有待进一步改进。
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常用的圆孔拉刀,组成部分有
(1)切削部 承担全部余量的切除工作,由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
(2)校准部 用以校正孔径,修光孔壁,并作为精切齿的后备齿
(3)后导部 用以保持拉刀后正确位置,防止拉刀在即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
(4)后柄 用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。
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拉孔的工艺特点
分析前述圆孔拉刀的结构可知,拉刀是一种高l精度的多齿刀具,由于拉刀从头部向尾部方向其刀齿高度逐齿递增,拉削过程中,通过拉刀与工件之间的相对运动,分别逐层从工件孔壁上切除金属 ,从而形成与拉刀的后面刀齿同外形的孔。
拉床按用途可分为内拉床及外拉床,按机床布局可分为卧式和立式。其中,以卧式内拉床应用普遍。
以上信息由专业从事拉刀加工的盛宏发于2025/3/15 16:44:14发布
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