漆膜附着力测试——划圈试验
测试标准：
GB/T 1720-2020漆膜划圈试验
测试原理：
将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。
试验次数：
平行进行三次试验。
结果表示：
在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，1级zui好，7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度，某一部分的格子有70%及以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。如部位1漆膜完好，定为1级；部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级。依次类推，7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位，不需考察。
拉伸剪切强度的测定
GB/T 7124-2008胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）
试验原理：胶粘剂拉伸剪切强度是在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加一拉伸力，测出的刚性材料单搭接粘接处的剪切应力。
将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离zui近的粘接端的距离为50mm±1mm.夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。
拉力试验机以恒定的测试速度进行试验，使一般破坏时间介于60s±20s.
若拉力机可以恒定速率加载，将剪切力变化速率定在每分钟8.3MPa~9.8MPa之间。
记录试样剪切破坏的zui大负荷作为破坏载荷。按GB/T 16997中的规定记录破坏类型。
复合材料剪切性能ASTM D5379
ASTM D5379-19用V型缺口梁法测定复合材料剪切性能的标准试验方法
适用范围：
ASTM D5379/D5379M试验方法适用于测量高模量纤维增强复合材料的剪切性能。复合材料是指连续纤维或非连续纤维增强的复合材料，包括：
（1）由单向纤维层组成的层压板，纤维方向与加载轴平行或垂直；
（2）由机织物长丝层组成的层压板，其径向与加载轴平行或垂直；
（3）由单向纤维层组成的层压板，层压板0°和90°方向排列均衡对称，0°方向与加载轴平行或垂直；
（4）大部分纤维随机分布的短纤维增强复合材料。
试验方法：
（1）把带有对称的中心V形缺口的矩形平直条状的复合材料试样，通过专i用夹具在力学试验机上进行加载；
（2）将试样装入试验夹具中，通过一个对中工具使试样的缺口与载荷作用线一致。夹具的两部分通过试验机承受压缩载荷，同时监测负荷。通过夹具两部分之间产生的相对位移对含缺口试样施加载荷。在试样沿载荷轴线的中心远离缺口处，与加载轴线成±45°的方向上测试应变，可以测量材料的剪切应力应变；
意义与用途：
（1）本试验方法是为材料规格、研究和开发、质i量保证、结构设计分析提供剪切性能数据而设计的。根据材料坐标系相对于加载轴的方向，可以评估面内或层间剪切特性。影响剪切性能的因素包括：材质、材料制备和铺层方法、试样堆叠顺序、试样制备、试样调节、测试环境、试样对准和夹持、测试速度、温度下的存放时间、孔隙含量和体积百分比等。
（2）对于各向异性材料，通过将试件的测试平面与所需的材料平面进行定向，可以在六个可能的剪切平面中的任何一个平面上获得性能。对于任何给定的试样，只能评估单个剪切面。在测试方向上，可以通过该测试方法获得的性能参数包括剪切应力/应变、剪切极限强度、剪切极限应变、剪切弹性模量等
江苏威阔检测技术服务有限公司专i业提供复合材料剪切性能测试服务，可保持在要求的高、低温环境下进行。
高分子材料包括橡胶和塑料等，广泛应用于工业产品中。它们的功能已经取得了显着改善，并且需要能够对这些材料的纳米级结构和粘弹性进行定量评估的技术。 本文通过案例分析介绍使用岛津扫描探针显微镜（SPM／AFM）的纳米物理性质评价软件“Nano 3D Mapping™”进行弹性模量检测，并验证了检测结果的定量性。
以上信息由专业从事高分子材料检测服务的威阔检测于2024/4/28 6:22:13发布
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