橡胶检测标准
GB/T 533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
ISO 2781: 2018硫化橡胶 密度测定
GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第l部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
ASTM D2240-15(2021) 橡胶硬度特性的标准试验方法
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
ISO 37:2017硫化或热塑性橡胶 拉伸应力应变特性测定
GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
ISO 34-1:2022硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定-第l部分:裤形、直角形和新月形试样
GB/T 7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:在常温及高温条件下
疲劳强度
疲劳强度是指材料或构件在循环交变载荷作用下而不会产生破坏的zui大应力，也称疲劳极限。常见的疲劳试验方法有：
（1）GB/T 27959-2011胶粘剂 结构胶粘剂拉伸剪切疲劳
（2）GB/T 35463.3-2017聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第3部分：拉-拉疲劳
（3）GB/T 1456-2021夹层结构弯曲性能试验方法
（4）非标定制案例：笔记本电脑翻盖耐久、橡胶衬套扭转按压耐久、绳索摩擦疲劳耐久、地板整体耐压静态/动态疲劳耐久、采集支臂上支杆组件扭力疲劳、弹簧疲劳耐久、按键疲劳耐久等。
电液伺服疲劳试验系统主要技术参数：
zui大力：50kN
位移：±75mm
频率：0.01 Hz -100 Hz
试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、静态加载斜波
试验温度：-65℃~250℃
漆膜附着力测试——划圈试验
测试标准：
GB/T 1720-2020漆膜划圈试验
测试原理：
将试板固定在一个前后可移动的试验台上，在试验台移动的同时，做圆圈运动的转针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有转针做旋转运动所产生的扭力。
试验次数：
平行进行三次试验。
结果表示：
在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级，1级zui好，7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度，某一部分的格子有70%及以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为损坏。如部位1漆膜完好，定为1级；部位1漆膜损坏而部位2完好，定为2级。依次类推，7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位，不需考察。
红外光谱（IR）非常适用于高分子原材料和终产品的定性分析、高分子混合物的成分定量分析以及中间产品分析。红外光谱是一种可靠、快速、成本低廉的分析方法。本应用报告描述了典型高分子样品红外光谱测试和解析的几种方式，并将其应用于一些工业用高分子材料的识别。结构紧凑、坚实耐用的Spectrum Two™ FT-IR光谱仪支持多种适用于高分子材料分析的透射和反射采样附件，配置的高分子资源包（PolymerResource Pack）更可以提供的样品信息和使用建议，从而协助您以简便的方式获得的光谱并提取有效的信息。
以上信息由专业从事高分子材料检测项的威阔检测于2024/7/27 8:25:31发布
转载请注明来源：http://zhenjiang.mf1288.com/wkjcjs-2792254288.html
上一条：镇江气泵空压机信息推荐「多图」
