直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率
在低压轮的生产中，若铸件含渣等杂质偏多，不仅会导致漏气，同时还会影响材质的机械性能。还由于氧化渣比较硬、脆，导致数控加工时间较长，易产生崩刃等诸多问题。因此将直孔过滤片加入进去能够有效减少这个问题。
目前，直孔过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。使用直孔过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。7)陶芯表面细腻光滑，采用陶芯形成的铸件型腔的表面光洁度是普通型砂铸件的10倍。
如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点，经过设计仔细分析、设计和实验，终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定，巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。
直孔陶瓷过滤片
1. 何谓直孔陶瓷过滤片
直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷，孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔，它耐高温，广泛应用于铸造业铸型中，使铸件产品的质量不断提高。其网状结构及多孔性质，在铸造浇注时，不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持j强度，流率和过滤能力，还具有5大益处，改善铸件品质及表面光洁度。当微孔内毛细作用力大于微孔两端压力差时，微孔内将保持充满液体，保持空气不会通过微孔。
（1） 净化金属液，吸附非金属杂质。
（2） 减少氧化物的形成，使金属液充型平稳，有效去除金属也紊流。
（3） 优化浇注系统，提高产品出品率，从而提高产量。
（4） 提高铸件表面质量和力学性能。
（5） 减少加工余量和提高刀具寿命，增加产品价值。
2. 陶瓷过滤片的特性
陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料，具有较高的耐火度，耐化学性，高温机械性能及耐震性。其主要物化指标：AL2O3 42% 软化温度 1530℃ 抗压强度 ≥18Mpa 耐火度 1680℃
3. 陶瓷过滤片的功效
它具有很好的吸附捕集炉渣，氧化物能力，其主要功能有过滤，吸附及整流等功能。
3-1过滤
浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。
3-2吸附
当金属液通过陶瓷过滤片时，由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力，因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。
3-3整流
流出过滤片的金属液非常平稳，不会有过量的紊流，因为过量 的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。
4. 陶瓷过滤片使用范围
适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。
5. 使用说明
根据铸件种类和浇注重量正确选择过滤片的型号。陶瓷过滤片可放置于浇注系统的各个部位，一般原则为整个浇注系统为无压力的系统，愈靠近内浇道口，过滤净化效果愈好，设计要点包括：
(1) 在过滤片进入面的有效截面积要大于浇道x截面积，我们推荐两者的比例至少应为：●球铁5：1 ●灰铁3：1 ●铝和铜合金4：1
(2) 在过滤片的出口一侧的支撑座要大。
(3) 支撑座要做成圆角，以防冲刷。
(4) 提供足够的造型锥度。
(5) 留出合适的尺寸公差。
(6) 安装方式一般是垂直和水平。
浇注速率和过滤能力因金属液构成，温度，洁净程度及其它条件而不同。
蜂窝陶瓷直孔过滤片主要用于铸造行业对质量要求较高的铸造领域中熔融金属的杂质过滤。还由于氧化渣比较硬、脆，导致数控加工时间较长，易产生崩刃等诸多问题。采用先进的挤出成型生产工艺，使陶瓷过滤片具有的直孔式蜂窝结构，可以有效的提高熔融金属与陶瓷的接触表面积，大大提高金属液浇注速度，提升过滤片吸附和微小杂质的能力，能有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高，并能有效改善铸件机加工性能及延长其使用寿命。蜂窝陶瓷直孔过滤片选用的材质主要有：莫来石质、堇青石质、高铝质、碳化硅等。
蜂窝陶瓷直孔过滤片的特点
蜂窝陶瓷直孔过滤片主要应用于冶金，铸造行业，蜂窝陶瓷直孔过滤片具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，在铸造产品中能滤除金属液体杂质，减少铸件气孔，提高铸造质量，降低铸造成本，提高劳动生产率。陶瓷过滤片使用范围适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。本产品将熔融金属液通过陶瓷的孔眼，以除去金属溶液中的耐火材料碎屑、未熔化的合金以及熔渣等夹杂物。本产品还起特异的整流作用，可得到平稳而快速的溶液层流，可防止气泡进入，避免因湍流而使金属氧化及由溶液飞溅造成的影响。
以上信息由专业从事过滤器原理的贝森特材料于2024/7/25 9:27:42发布
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