5.调质
操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。
应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形
铣
主轴部件是机床的重要部件之一，
其精度、
抗振性和热变形对加工质量有直接影响。
特别是
如果数控机床在加工过程中不进行人工调整，
这些影响将更为严重。
数控机床主轴部件在结
构上要解决好主轴的支承、主轴内刀具自动装夹、主轴的定向停止等问题
床动力进给器（POWER FEED），俗称“走刀器”主轴部件是机床的重要部件之一，
其精度、
抗振性和热变形对加工质量有直接影响。
特别是
如果数控机床在加工过程中不进行人工调整，
这些影响将更为严重。
数控机床主轴部件在结
构上要解决好主轴的支承、主轴内刀具自动装夹、主轴的定向停止等问题
Y轴进给器注意事项（1） 严禁两人同时工作；（2） 工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；（3） 工作时站在绝缘垫上；（4） 严禁同时触摸两极或一极对地；（5） 同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的同意；（6） 在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。更换情况当碳刷出现以下几种情况时应进行更换：1、磨损严重（不足原长的1/3）；2、损坏严重；3、碳刷与滑环接触面不足70%。目的：1．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限。
导致碳刷故障的因素
电磁因素：无功或励磁电流调整时，碳刷的火花有明显变化。退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。在励磁机换向时，碳刷与换向片接触不良，接触电阻过大；整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起碳刷电流分布不平衡；或者负载突然变化，以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常；机组过载和不平衡；碳刷选型不合理，碳刷间距不等；碳刷质量问题等等。
机械因素：换向器中心不正，转子不平衡；机组振动大；换向片间绝缘凸出或换向片凸出；碳刷接触面研磨不光滑，或换向器表面粗糙而造成接触不良；换向器表面不清洁；各个换向极下气隙不等；碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；碳刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动改善，火花将减少。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。
化学因素：机组运行在有腐蚀性的气体中，或机组运行空间缺乏氧气，换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在，在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。碳刷与整流子的接触面积，应不小于全部接触面的3/4，碳刷不得有油污。换向器（或滑环）被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。
以上信息由专业从事走刀器配件的青岛新隆山机械于2025/2/21 19:09:34发布
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