钢桶工序：桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边、缩颈、卷管、卷边、点梯手、箍体裁剪、滚压成型、箍耳点焊、箍耳气焊、冲裁落料、冲孔、紧耳滚筒、冲压成型、提手电焊、配件装配、封闭器点焊、表面处理、油漆喷涂、喷唛头丝印、桶盖注胶、组装终检表面处理工序：除锈清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤
钢桶涂料耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐热、耐湿热、耐盐雾、耐酸碱、耐、耐润滑油等项目。此性能的测试，对于钢桶行业来说，可以进行针对性项目测试。特别是钢桶内涂料，可以针对内涂钢桶将来要灌装的物品进行测试。
方法是将涂料涂在一头呈半球状的长120mm，直径10-12mm的碳钢棒上，非球形的一头打一小孔，小孔中可穿一尼龙绳。可采用以上制作涂膜样板的方法，也可采用浸涂法。要求涂两层以上，总厚度要大于80μm。
将实干后的涂膜样棒吊浸于钢桶将要灌装的液体中，经过一定时间后，取出并用清水冲洗干净，然后检查涂膜情况。一般来说，浸液时间要大于3个月，涂膜完好无损，才能算合格，也可在55℃的恒温条件下浸两星期进行快速测试，作为参考。
钢桶表面的除锈
钢桶表面在涂装前容易被氧化和腐蚀，其表面的氧化皮和铁锈主要是氧化亚铁、三氧化二铁、含水三氧化二铁和四氧化三铁等。在钢桶涂装前，如果不将其表面的氧化皮和铁锈除尽，就 会影响钢桶表面漆膜的附着力、装饰性和使用寿命。因为铁锈结构疏松，在钢桶表面附着不牢，易随涂层一起脱落。而氧化皮在水汾作用下会生成氢氧化三铁，体积增大使漆膜起泡、龟裂、 脱落。仓库保管员应经常翻仓，清点涂料材料的数量和检查质量，发现保管不妥和材料变质，应积极采取措施，及时处理。漆膜下的氧化物与钢桶金属铁组成的腐蚀电池中是阴极，它促使钢桶表面金属继续腐蚀，使涂层很快被破坏。
危包钢桶的基本条件：
1．内外包装之间要有一定的适应性，在运输中内衬不应与钢桶摩擦并损坏。另外，钢桶内焊缝不要有飞刺，以免刺破内衬。
2．钢桶应能经受一定范围内温度和湿度的变化。由于出口贸易一般是远距离海运，地区的温湿度差别很大，因此，危险货物的包装钢桶必须具有一定的防潮外膜。钢桶涂膜本身应具有一定的防水性、抗水性，具有良好的耐候性和耐久性。钢桶使用后，企业朋友会默认其已是废钢桶，其实不然，只要轻松五步，就可以让废钢桶变成新钢桶了。另外，在灌装货物后，盛装液体的钢桶，必须留有足够的空间，以避免由于温度变化液体膨胀而酿成事故。
3．包装钢桶的质量、规格和形式要便于装卸、运输和贮存。要符合国际钢桶标准的要求。
以上信息由专业从事50升钢桶的吴江青云制桶厂于2025/4/24 6:18:26发布
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