现代吸塑包装的发展历程：
设计高速精密的吸塑包装机械：
吸塑包装机械大量使用凸轮连杆机构作为实现给定运动参数的可靠而经济的传动机构，我国许多设计人员却不会根据工作循环图和精度要求独立设计计算凸轮连杆机构的运动学和动力学参数，只会把国外样机的凸轮连杆零件卸下来进行逐点测绘。懂得机构学理论的人都知道，凸轮轮廓坐标测绘误差哪怕只是一丝，就有可能导致执行机构百分之几十的动作误差。一些企业为了能生产出国外同类比较先进的吸塑包装机械，不得不花费大量外汇去购买国外的凸轮轮廓设计软件。其实，我们开发的凸轮连杆机构CAD/CAM软件已经能够满足企业进行凸轮连杆机构自主设计的能力，并在一些企业使用中获得明显的效果。但是，多数企业的设计人员仍然缺乏现代机构学的理论知识，不知道这类设计软件已经开发出来，或者舍不得花钱购买。随着企业的增加，生产产品数量的增加和产品质量的提高，对于包装需求越来越多，要求也越来越高，安慰了吸塑行业的发展，也成为吸塑行业发展的动力。
包装用PVC塑料制品(托盘)的配方设计要点
设计配方的基本原则是：根据塑料制品塑料托盘的使用场合和使用要求;第二，根据原辅料的价格和来源;第三，根据现有生产设备和生产条件。同一种制品可以使用不同的生产工艺和设备，用不同的生产配方生产出来。例如薄膜可以用挤出流廷法、挤出吹胀法、压廷法等来生产，但生产出来的薄膜，即使使用同一种配方，性能上也有一定的差别。采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑厂塑料加工的关键环节
将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。原因之一就在于我国的设计人员没有掌握高速吸塑包装机械的动力学设计理论和方法，不会解决高速工况下机构的动态精度等问题。
以上信息由专业从事真空吸塑包装供应商的鑫文包装于2025/5/9 11:27:04发布
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